制藥工業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程后，確定制藥生產(chǎn)工藝的主要生產(chǎn)單元和使用物料的物化性質(zhì)，制藥有機(jī)廢氣的來(lái)源主要產(chǎn)生于以下生產(chǎn)環(huán)節(jié)：①不凝氣，產(chǎn)生于有機(jī)溶劑的回收蒸餾和精餾環(huán)節(jié)；②生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的揮發(fā)性廢氣；③使用的物料在進(jìn)行干燥時(shí)產(chǎn)生了廢氣；④離心環(huán)節(jié)也會(huì)產(chǎn)生廢氣；⑤在物料輸送環(huán)節(jié)，使用抽真空系統(tǒng)也能夠產(chǎn)生有機(jī)廢氣；⑥倉(cāng)儲(chǔ)存放或物料轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生呼吸尾氣；⑦在污水處理環(huán)節(jié)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。

由于制藥工藝使用的物料的物化特點(diǎn)和生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行了復(fù)雜的物化反應(yīng)，制藥有機(jī)廢氣往往具有易燃易爆、有毒易揮發(fā)等特點(diǎn)，所涉及到的化合物包括乙酸乙酯、乙醇、苯類(lèi)化合物等大分子，也有烯烴、烷烴化合物等小分子。

制藥有機(jī)廢氣處理技術(shù)的選擇需要綜合考量廢氣的特點(diǎn)和來(lái)源，產(chǎn)生過(guò)程的溫度和壓力、組成成分、廢氣的濃度和排量等因素，科學(xué)合理選擇適當(dāng)?shù)挠袡C(jī)廢氣處理技術(shù)。
 

2 制藥有機(jī)廢氣的治理技術(shù)

有效治理制藥有機(jī)廢氣是強(qiáng)制性要求，治理技術(shù)也是多種多樣，比較常用的處理技術(shù)有兩類(lèi)，一類(lèi)是物理處理法，包括冷凝回收法、吸收法、吸附法等；另一類(lèi)是化學(xué)反應(yīng)處理法，包括再生熱氧化法、催化燃燒法等。

2.1 冷凝回收法

不同物質(zhì)的物理性質(zhì)不同，飽和蒸氣壓便是其中一種，在不同的溫度、不同的氣壓下，制藥有機(jī)廢氣的飽和蒸氣壓是不同的。冷凝回收法便是利用這一物理特定，通過(guò)適當(dāng)調(diào)整生產(chǎn)系統(tǒng)的溫度和氣壓，將制藥有機(jī)廢氣中汽態(tài)的污染物過(guò)濾出來(lái)。對(duì)于沸點(diǎn)較高的溶劑，冷凝回收法較其他方法而言，獲得的回收效率是比較高的。

冷凝回收法主要適用于處理具有比較高回收價(jià)值的溶劑、具有比較高濃度的制藥有機(jī)廢物等。

2.2 吸附法

吸附法先通過(guò)吸附、再通過(guò)吸附劑再生這兩個(gè)環(huán)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢氣處理。吸附劑是指具有較大的表面積的多孔固體物質(zhì)。制藥有機(jī)廢氣首先經(jīng)過(guò)接觸吸附劑，氣體中的部分有害物質(zhì)能夠吸附到吸附劑表面上而滯留下來(lái)，達(dá)到分離部分有害物質(zhì)、凈化氣體的作用。吸附劑經(jīng)處理后可以重復(fù)使用，吸收某類(lèi)有害物質(zhì)的容量是有限的，將吸附劑進(jìn)行再生處理后，可以再次被用來(lái)吸收有害物質(zhì)。吸附劑再生過(guò)程不但可再次使用的吸附劑，還能夠回收附著在吸附劑表面的有機(jī)化合物。

吸附法主要適用于處理濃度比較低的有機(jī)污染物、處理環(huán)保要求比較嚴(yán)格且排放到大氣環(huán)境中的有機(jī)廢氣。
 

2.3 吸收法

吸收法是吸收凈化法的簡(jiǎn)稱(chēng)，運(yùn)用的是相似相溶原理構(gòu)建的有機(jī)廢氣治理技術(shù)。首先根據(jù)制藥有機(jī)廢氣的組成成分，選定合適的液體吸收液；然后將制藥有機(jī)廢氣通過(guò)液體吸收液，有機(jī)廢氣里面的各種污染物在確定液體吸收液的溶解度不同，可以將有害污染物從有機(jī)廢氣中分開(kāi)，之后回收到相對(duì)凈化很多有機(jī)廢氣解析氣。初步處理后，液體吸收液中的有害污染物的平衡分壓一般都是低于有機(jī)廢氣解析氣中有機(jī)物的平衡分壓的。如果有機(jī)廢氣解析氣達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)，則可以在后續(xù)處理中增加活性炭或者活性炭纖維吸附裝置再次進(jìn)行吸附處理，確保排放物符合排放標(biāo)準(zhǔn)。

常見(jiàn)的液體吸收液有表面活性制劑、水、液體石油混合物質(zhì)，或者多種液體吸收液的混合物。

2.4 再生熱氧化分解法

制藥有機(jī)氣體中有很多有機(jī)化合物，可以通過(guò)加熱氧化降解的方式進(jìn)行處理。通過(guò)使用蓄熱式焚燒器加熱有機(jī)氣體，讓有機(jī)廢棄物溫度提升到750?C以上，并保持這個(gè)溫度；在此高溫環(huán)境下，通過(guò)氧化生成水和二氧化碳，達(dá)到凈化有機(jī)廢氣的目的；蓄熱回收有機(jī)污染物氧化產(chǎn)生熱量，并將熱量存儲(chǔ)在陶瓷蓄熱體中可以進(jìn)行循環(huán)利用，比如可以加熱待氧化的有機(jī)廢氣。

整個(gè)處理過(guò)程中，焚燒溫度需要一直控制在750℃～850℃，此時(shí)焚燒效率可以控制在95%以上。由于對(duì)整個(gè)處理系統(tǒng)產(chǎn)生的熱能進(jìn)行了循環(huán)利用，可以稱(chēng)得上是節(jié)能型環(huán)保裝置，此裝置又被稱(chēng)為再生熱氧化分解器（RTO）。再生熱氧化分解法整套處理模式可以很大限度上使熱能進(jìn)行循環(huán)利用，盡量避免熱能流失，具備高達(dá)95%以上的熱回收率。RTO主要適用于處理那些風(fēng)量較大、濃度不太高、有機(jī)廢氣組成成分較為復(fù)雜且多變，或者含有能夠讓催化劑中毒或使催化劑活性衰退，進(jìn)而影響催化劑性能的制藥有機(jī)廢氣。

制藥工業(yè)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣不但有毒，危害人類(lèi)的生命健康，而且容易造成環(huán)境污染，嚴(yán)重影響人類(lèi)生存。在進(jìn)行制藥有機(jī)廢氣處理時(shí)，可以在采用綜合循環(huán)利用與無(wú)公害處理相結(jié)合原則下，遵照清潔生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)制造，同時(shí)結(jié)合末端治理技術(shù)，重點(diǎn)進(jìn)行源頭污染控制、過(guò)程污染控制以及注重生產(chǎn)首尾清潔，盡量實(shí)現(xiàn)污染廢氣零排放。要科學(xué)合理地選擇制藥有機(jī)廢氣治理技術(shù)，綜合統(tǒng)籌考慮生產(chǎn)制造全流程產(chǎn)生有機(jī)污染物的主要成分、濃度、廢氣溫度、排放流速和排放量、微顆粒散發(fā)程度等諸多方面，還應(yīng)依據(jù)有機(jī)廢氣中有機(jī)污染物的物化性質(zhì)、回收可能性等因素，考慮進(jìn)行資源回收和熱能循環(huán)利用，盡量采用實(shí)用性較強(qiáng)的凈化技術(shù)以及回收方法。當(dāng)使用某一種方法，有機(jī)廢氣治理效果不明顯時(shí)，可以考慮將若干種相通的治理技術(shù)組合進(jìn)行廢氣治理。
 

無(wú)錫時(shí)和工業(yè)過(guò)程氣(儀表)系統(tǒng)由取樣單元、反吹掃單元、預(yù)處理單元、分析單元、標(biāo)定單元、數(shù)據(jù)集中處理單元幾部分組成。可測(cè)量CO、CO2、CH4、02、CnHm等多組分氣體的體積濃度，該系統(tǒng)適用于水泥窯爐、鋼鐵、焦化、醫(yī)藥化工、建材等行業(yè)生產(chǎn)工藝過(guò)程氣體監(jiān)測(cè)，可遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)為調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)工藝提供依據(jù)。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

1.采用定制取樣探頭，結(jié)合高精度過(guò)濾器，確保使用壽命長(zhǎng)久且控溫精準(zhǔn)

2.利用反吹掃技術(shù)，有效解決探頭堵塞問(wèn)題，為分析系統(tǒng)提供持續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行環(huán)境。

3.操作簡(jiǎn)單，通過(guò)成熟穩(wěn)定的工控程序控制，實(shí)時(shí)監(jiān)控并自動(dòng)完成采樣、反

吹、排水等操作。

4.光源、核心電路、氣體室等關(guān)鍵部件模塊化設(shè)計(jì)，不僅提高可靠性，還便于擴(kuò)展和維護(hù)。

5.使用壽命長(zhǎng)，性能穩(wěn)定，全自動(dòng)化檢測(cè)，數(shù)值直觀顯示

6.操作簡(jiǎn)單，無(wú)需人工值守，低維護(hù)、低成本運(yùn)行。

7.可通過(guò)多種接口將數(shù)據(jù)傳輸?shù)缴衔粰C(jī)控制系統(tǒng)